Speaker #0Découvrons ensemble quelle est la différence entre entretien et maintenance 4.0. Dans l'industrie, les systèmes de production ont besoin d'être régulièrement entretenus pour éviter les pannes qui entravent le bon fonctionnement des équipements et affectent la production. Ainsi, mieux vaut prendre soin de son matériel pour optimiser les productions industrielles. Mais comment différencier l'entretien classique d'une maintenance plus avancée ? Commençons par comprendre l'entretien des équipements en découvrant le rôle essentiel du technicien. L'entretien d'un équipement vise à maintenir ce dernier en bon état grâce à certaines actions, nettoyage, réparation, changement et ou apport d'éléments. Cet ensemble d'opérations, aussi appelé maintenance, doit s'effectuer régulièrement. Le technicien réalise l'entretien, le dépannage, la surveillance, mais aussi l'installation d'éléments et ou de matériels industriels en suivant des règles de sécurité. Le technicien exerce dans diverses industries, agroalimentaire, fabrication d'équipements mécaniques, fournitures électriques, métallurgie ou encore plasturgie. Qu'il s'agisse d'une société de production industrielle, d'une entreprise spécialisée dans la maintenance industrielle, d'un fournisseur de matériel, ce mécanicien de maintenance garantit la bonne santé des systèmes de production. Mais au fait, pourquoi tout cela ? Explorons ensemble les objectifs d'une maintenance moderne. La maintenance des systèmes de production a plusieurs objectifs dans une entreprise. En effet, pour préserver le parc des machines et garantir une production de qualité, et dans les délais, l'entretien réunit plusieurs tâches. Les missions. Permettre d'assurer la production prévue, contribuer à la fabrication d'un produit de qualité, permettre de respecter les délais de production, augmenter la rentabilité, assurer la sécurité et le bien-être des employés, Mieux préserver l'environnement. Entretenir les équipements, oui, mais comment différencier l'entretien classique de la maintenance connectée ? Faisons le point sur les différentes approches de maintenance. Dans un premier temps, la maintenance classique et ses principes. Organiser sa maintenance, c'est assurer la continuité de l'activité industrielle en évitant les pannes. Mais pas seulement, car il s'agit aussi de prévenir les risques pour les salariés, accidents du travail en particulier. Si la maintenance curative est utilisée pour réparer les pas non anticipés, mieux vaut empêcher tout arrêt de la production. Un entretien classique dans l'industrie s'apparente à la maintenance préventive. Cette dernière se caractérise par la planification préalable d'actions de maintenance, appelée également intervention préventive. Son but ? Diminuer la probabilité de défaillance des systèmes de production. La maintenance préventive se découpe en trois types. Systématique Il s'agit de remplacer de façon régulière des pièces sans connaître leur état. Conditionnelle, une fois les capacités des pièces analysées, on les répare si besoin. Prévisionnelle, elle passe par l'analyse de l'évolution des paramètres techniques d'un élément. L'objectif, prévenir l'apparition éventuelle de dégradations. Profiter d'une maintenance préventive, c'est bénéficier de nombreux avantages pour l'industrie. Cette technique permet notamment de réduire les coûts, via la diminution du budget de maintenance, les opérations onéreuses de maintenance corrective, la charge de travail concernant la réparation des machines et équipements, la consommation d'énergie. Cependant, la maintenance préventive a besoin d'équipements spéciaux pour assurer pleinement ses fonctions. Et si l'industrie faisait appel à une nouvelle génération de maintenance avec la GMAO et l'IoT ? Bienvenue dans la maintenance connectée pour une industrie 4.0 ! Assurer l'entretien des systèmes de production avec l'Internet des objets ? On dit oui, car l'IoT, associée à la GMAO, gestion de maintenance assistée par ordinateur, est idéale pour prévenir de manière efficace les pannes des machines industrielles. Pour cela, l'Internet des objets utilise plusieurs équipements. Capteur IoT, source d'énergie, actionneur, connectivité. Voyons-les tous d'un peu plus près. Capteur IoT. Ce type d'éléments permet de mesurer des données et détecter certaines variations dans l'environnement. Sources d'énergie. Alimentation filaire, piles, batteries, systèmes de récupération d'énergie, ondes électromagnétiques des lecteurs. Actionneur. Élément apte à transformer une donnée digitale en phénomène physique. Connectivité. Réseau de courte ou de longue distance. Et côté financier. Le faible prix des capteurs connectés sert à équiper facilement les machines. Il est ainsi possible d'analyser de nombreux facteurs et d'éviter les pannes éventuelles à moindre coût. Grâce à l'amélioration perpétuelle du numérique, de l'intelligence artificielle et de l'IoT, la maintenance prédictive devient très intéressante pour les industries. La GMAO, quant à elle, est une méthode de gestion indispensable dans le cadre d'une maintenance préventive. Elle sert effectivement à éviter des dysfonctionnements de pièces qui risquent de ralentir toute l'activité industrielle. En combinant GMAO et IoT, l'industrie profite ainsi d'une maintenance en ligne efficace et pratique. Pour conclure, on peut donc distinguer la maintenance classique de la maintenance connectée, véritable plus pour les systèmes de production. Il ne s'agit plus d'un simple entretien, mais d'une anticipation totale, grâce à l'IoT, des pannes et soucis techniques. Alors, privilégiez une maintenance en lien avec l'Internet des objets, la bonne idée pour votre industrie.
